材料疲劳试验机是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备，可以用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆，对我们的生活帮助很大。目前市场上有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年，并且保证精度不变。

一、什么因素会影响材料疲劳试验机?

1、主机框架刚度是决定设备测力范围的外在因素，主机框架设计的合理、刚度大，则主机承载能力就大，反之则小。通常三立柱结构比较稳定可靠，承载能力也大;双立柱结构不但承载能力差，其稳定性也差，并且中横梁移动时容易产生左右摆动现象，大大影响了其示值精度。

2、控制系统是其心脏，其稳定性、抗干扰能力、零飘、温飘不但影响产品精度，还影响了分辨力。

3、测力系统的核心部件是传感器，传感器灵敏度、非线性、滞后、重复性、蠕变、过载能力等是其重要指标。

4、动力系统为伺服电机，比市场上设备采用的三相异步电动机或变频电机性能高很多。伺服电机采用了数字信号控制，控制方式为全数字脉冲，速度范围宽，定位精准反应快，加载速度快，并具有恒定扭矩输出，过载能力也强，并有过载、过流、过压等多种保护方式。

5、传动系统通常是指减速系统和运动系统，同步带轮减速具有传动精度高、效率高、噪音低、定位准确等特点，相比减速机减速，其优势很明显;运动系统主要是滚珠丝杠，替代了梯形丝杠，其传动效率提高了三倍，位置精度高，承载能力大，噪音低，使用寿命长。

二、材料疲劳试验机需要定期停机做一些维护

1、定期更换清理变质油

材料疲劳试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。

材料疲劳试验机力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。

2、定期更换液压油，加强液压油的管理

液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。

3、定期更换伺服阀

有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。材料疲劳试验机的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。

4、定期更换密封圈

定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫

5 定期更换滤芯

材料疲劳试验机应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。

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